Horisontal rettemaskin i rustfritt stål

Hva det er

DeHorisontal rettemaskin i rustfritt ståler et retteutstyr av rulletype spesielt designet og optimalisert for presisjonsretting av rustfrie stålrør, rør og solide stenger. Mens det grunnleggende rettingsprinsippet --- å føre arbeidsstykket gjennom flere sett med presisjonsjusterte valser --- deles med karbonstålmaskiner, krever prosessering av rustfritt stål kritiske tekniske forskjeller:

- Rulleoverflatematerialermå velges med omhu for å forhindre gnaging og riper på overflaten av rustfritt stål

- Lavere rettehastigheterer nødvendig for å forhindre arbeidsherding og overflatedefekter

- Høyere rettekrefterer nødvendig for å overvinne rustfritt ståls høyere flytegrense

- Strengere krav til overflatekvalitetkrever valsekonfigurasjoner som minimerer kontaktmerker

FangRongs FR-seriedeksler13 standardmodeller(FR‑20 til FR‑180), håndtering av rørdiametre fraφ4 mm til φ180 mmog solide stenger fraφ10 mm til φ90 mm. Maskinen er tilgjengelig med14, 15, 16, 17 eller 20 rullesett---flere valser gir høyere retthetspresisjon, med 20-rullers modeller som oppnår0,1 mm/mretthet. Total effekt varierer fra3 kW til 55 kW, med maskinvekter fra700 kg til 25 000 kgavhengig av modell.

Maskinene innlemmervelprøvd Taiwan-merke rette teknologi---bedriften ble etablert i 1998 som et joint venture med en taiwansk produsent med over 30 års erfaring innen rette- og trekkbenkteknikk.

Hvordan det fungerer

Den horisontale retteprosessen for rustfritt stål opererer på et multi-vals omvendt bøyeprinsipp, med spesifikke tilpasninger for rustfritt materiale:

1. Arbeidsstykkemating: Det rustfrie stålrøret eller stangen mates inn i maskinens inngangsguide. Riktig justering er kritisk --- feiljusterte inngangsføringer er en vanlig årsak til rettedefekter i rustfritt stål.

2. Progressiv retting: Arbeidsstykket passerer gjennom flere sett med rettevalser. Hvert rullesett påfører kontrollert trykk for å gradvis korrigere bøying og krumning. Valsetellingen bestemmer antall omvendte bøyesykluser materialet gjennomgår ---flere valser = flere korreksjonspunkter = høyere presisjon.

3. Overflatebeskyttelse: Ruller er presisjonsslipte til hyperbolske profiler og kan ha overflatebeskyttende materialer for å forhindre riper og gnaging av den rustfrie overflaten.

4. Hastighetskontroll: Arbeidsstykkets hastighet er trinnløst variabel via frekvensomformerdrift. For rustfritt stål,lavere hastigheter er vanligvis nødvendigfor å hindre arbeidsherding og overflatefeil. FR-76 og høyere tilbud0--60 m/mintrinnløs hastighet; FR-50 og lavere tilbyr valgbare hastigheter (9/18/27/45 m/min).

5. Utjevnende og dimensjonerende effekt: Utover utretting gir rulletrykket enoverflateutjevning og dimensjoneringseffekt---redusere overflateruhet og forbedre rundhet (ovalitetskorreksjon). Dette er spesielt verdifullt for rustfritt stål, hvor overflatekvalitet ofte er avgjørende for påfølgende bruk.

6. Utflod: Det rettede arbeidsstykket går ut med forbedret retthet (ned til0,1 mm/m) og rundhet (≤0,05 mm), klar for påfølgende behandling eller direkte bruk.

Problemene det løser

Rustfrie stålrør og stenger presenterer unike retteutfordringer som den horisontale rettemaskinen i rustfritt stål adresserer direkte:

Arbeidsherding under utretting: Rustfritt stål herder raskt under deformasjon. Hvis utrettingshastigheten er for høy eller rulletrykket er for høyt, kan materialet bli arbeidsherdet, noe som fører til overflatesprekker, dimensjonell ustabilitet og vanskeligheter med påfølgende formingsoperasjoner. Frekvensomformeren aktivererkontrollert lavhastighetsbehandlingfor å minimere arbeidsherding.

Overflaten riper og skurrer: Rustfritt ståls overflate blir lett riper eller gnagsår ved kontakt med harde stålruller. Dette er spesielt problematisk for 304- og 316-kvaliteter som brukes i matforedling, medisinsk utstyr og arkitektoniske applikasjoner der overflateutseende og korrosjonsbestandighet er avgjørende. Maskinen brukeroverflatebeskyttende rullematerialer(polert stål, polyuretanbelegg) for å forhindre overflateskader.

Høyere rettekrefter: Rustfritt stål har høyere flytegrense (200--600 MPa) enn karbonstål, og krever større rettekraft. FR-serien gir rikelig kraftkapasitet på tvers av alle modeller, med kraftig konstruksjon (vekter opptil 25 000 kg) som sikrer stabilitet under belastning.

Problemer med ovalitet og rundhet: Stainless steel tubes, particularly thin-wall sections, are prone to ovality. The multi-roller straightening process restores roundness to ≤0,05 mmtoleranse.

Varmebehandlingsforvrengning: Rustfrie stålrør gjennomgår ofte løsningsgløding som kan myke materialet og forårsake forvrengning. Direkte retting av glødede tynnveggede rør kan forårsake "rettingsbølger" som påvirker dimensjonstoleranser. Maskinens kontrollerte rulletrykk og hastighetsinnstillinger forhindrer denne defekten.

Inkonsekvent retthet: Retthet uten spesifikasjoner forårsaker mateproblemer i nedstrøms CNC-maskinering, sveisearmaturer og montering. Maskinen oppnår≤0,3 mm/mretthet (standard) og≤0,1 mm/m(20-rullers modeller).

Bransjeerfaring

Siden 1998 har FangRong designet og bygget rettemaskiner og trekkbenker for kunder i over 70 land. Selskapet ble etablert i 1998 som et joint venture med en taiwansk produsent med over 30 års erfaring innen rette- og trekkbenkteknikk, og ble heleid i 2013. Våre horisontale rettemaskiner inkluderervelprøvd Taiwan-merke rette teknologi, foredlet gjennom tusenvis av installasjoner over hele verden. FR-serien dekker hele spekteret fra presisjonsrør med liten diameter (φ4 mm) til strukturelle rør med stor diameter (φ180 mm), og betjener industrier inkludert:

- 5000+ stålverk for etterbehandling av rustfrie stålrør og stenger,

- 2100+ prosessorer i rustfritt stål,

- 1800+ produsenter av kobber/messingrør,

- 700+ aluminiumsprodusenter,

- 500+ brukere av spesiallegering.

Nøkkelfunksjoner og fordeler

1. Overflatebeskyttende rulleteknologi
Valser har presisjonsslipte overflater for å forhindre riper og gnaging av overflater i rustfritt stål. Dette er kritisk for 304/316-kvaliteter som brukes i mat, medisinske og arkitektoniske applikasjoner der overflatekvalitet avgjør produktaksept.

2. Trinnløs hastighetskontroll for forebygging av arbeidsherding
Frequency inverter drive provides infinitely variable speed control---allowing lavhastighets prosesseringfor å minimere arbeidsherding i rustfritt stål. FR-76 og høyere: 0--60 m/min; FR‑50 og lavere: valgbar 9/18/27/45 m/min.

3. Presisjonsretthetskontroll
Oppnår retthetstoleranser ned til0,1 mm/m(FR-50 20-rullers modell) og typisk0,3 mm/mover hele området. Rundhetstoleranse:≤0,05 mm. Denne presisjonen eliminerer behovet for sekundære retteoperasjoner.

4. Flere rullekonfigurasjoner for presisjonsskalering
Modeller tilgjengelig med14, 15, 16, 17 eller 20 rullesett. Flere valser gir høyere retthetspresisjon ---modeller med 20 valser oppnår0,1 mm/mretthet. Antall ruller korrelerer direkte med utrettingsnøyaktighet.

5. Bred diameterdekning (φ4--φ180 mm)
Tretten modeller dekker rørdiametere fra 4 mm til 180 mm og solide stenger fra 10 mm til 90 mm. Dette omfattende utvalget gjør det mulig å tilpasse maskinen til dine spesifikke produksjonsstørrelser.

6. Overflateutjevning og størrelseseffekt
Utover utretting gir rulletrykket enutjevnende og dimensjonerende effekt---redusere overflateruhet og forbedre rundhet (ovalitetskorreksjon). Dette eliminerer ofte behovet for separate overflatebehandlingsoperasjoner.

7. Kraftig konstruksjon for kontinuerlig drift
Robust rammekonstruksjon med vekter fra 700 kg til 25 000 kg sikrer stabilitet og vibrasjonsfri drift under kontinuerlige produksjonsforhold --- avgjørende for å opprettholde retthetspresisjon i rustfritt stål.

8. Allsidig kompatibilitet i rustfritt stål
Behandler 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 og andre rustfrie stålkvaliteter. Håndterer både sømløse og sveisede rør, samt solide rundstenger.

9. Utprøvd Taiwan-merketeknologi
Inkorporerervelprøvd Taiwan-merke rette teknologimed over 30 års ingeniørarv. Forfinet gjennom tusenvis av installasjoner over hele verden.

10. Energieffektiv
Total effekt varierer fra 3 kW til 55 kW, med frekvensomformerdrift som reduserer energiforbruket sammenlignet med drift med fast hastighet.

Tekniske spesifikasjoner

Valgguide

Tabellen nedenfor viser de komplette modellene for horisontale rettemaskiner i FR-serien. Når du velger, bør du vurdere:

- Arbeidsstykkets type og diameter-- velg en modell hvis diameterområde omfatter produksjonsstørrelsene dine. For rør, se "Maksimal utrettingsdiameter"; for solide stolper, se "Max bar".

- Krav om retthet-- Høyere presisjonskrav (0,1–0,2 mm/m) krever vanligvis modeller med flere valser (17 eller 20 sett).

- Antall ruller-- flere ruller = høyere retthetspresisjon. FR-50 (20 ruller) oppnår0,1 mm/m; FR-76 (17 ruller) oppnår0,2 mm/m; de fleste 14-ruller-modeller oppnår0,3 mm/m.

- Hastighetskrav-- alle modeller tilbyr trinnløs hastighet via frekvensomformer. Større modeller har høyere hastighetsområder (opptil 60 m/min).

- Strømforsyning-- sørg for at strømforsyningen på stedet samsvarer med det totale effektbehovet (3 kW til 55 kW).

- Overflatebeskyttelse-- spesifiser krav til rulleoverflatemateriale basert på dine overflatekvalitetsstandarder.

- "T" indikerer rørets veggtykkelse (f.eks. T3.0 = 3.0 mm veggtykkelse)

- FR-50 og lavere tilbyr valgbare hastigheter (9/18/27/45 m/min) via flertrinns girkasse

- FR-76 og over har 0--60 m/min trinnløs hastighet via frekvensomformer

- Alle modeller inkluderer frekvensomformerdrift for hastighetskontroll der det er angitt

- Overflatebeskyttende rullematerialer tilgjengelig på forespørsel

Søknader

Produksjon av medisinsk utstyr og kirurgiske instrumenter

- Hyporør i rustfritt stål-- Slange med fin diameter (φ4--φ16 mm) for katetre, ledetråder og kirurgiske instrumenter

- Presisjonsrørfor væsketilførselssystemer og implanterbare enheter

- Emner for kirurgiske instrumenter-- retting etter tegning eller maskinering

Sak: En produsent av medisinsk utstyr bruker en FR-20 (15-ruller) maskin for å rette ut 304 rustfrie stål hyporør for katetersammenstillinger. De overflatebeskyttende valsene forhindrer riper av kritiske indre og ytre overflater, og lavhastighetsoperasjonen (9 m/min) forhindrer arbeidsherding som vil påvirke etterfølgende formingsoperasjoner.

Mat- og drikkevarebehandlingsutstyr

- 316L rustfrie stålrør-- for næringsmiddelgodkjente rørsystemer som krever sanitære overflater

- Varmevekslerrør-- retting etter sveising for melke- og drikkevarebehandling

- Strukturelle rør- for rammer og transportører for matforedlingsutstyr

Sak: En produsent av matforedlingsutstyr bruker en FR-76 (20-ruller) maskin for å rette ut 316L rustfrie stålrør for sanitærrør. Konfigurasjonen med 20 valser oppnår 0,2 mm/m retthet, og sikrer lekkasjefrie sveisede skjøter, mens de polerte stålvalsene opprettholder den nødvendige overflatefinishen for applikasjoner som kommer i kontakt med mat.

Arkitektoniske og dekorative bruksområder

- Rekkverk og rekkverk i rustfritt stål- Estetisk retthet for arkitektoniske funksjoner

- Dekorative rør-- speilfinish rustfritt for innvendige og utvendige bruksområder

- Strukturelle seksjoner-- retting etter forming for bygningsfasader

Sak: En arkitektonisk metallprodusent bruker en FR-100 (17-ruller) maskin for å rette opp 304 rustfrie stålrør for å bygge rekkverk. Maskinens presisjonsutretting og overflateutjevnende effekt eliminerer behovet for polering etter oppretting, noe som reduserer produksjonstiden.

Bil og elbil

- Drivstoff og bremseledninger-- Rustfritt stålrør for korrosjonsbestandige bilsystemer

- Eksossystemets komponenter-- retting etter bøying og forming

- Batterikjølerør-- presisjons rustfrie rør for EV termisk styring

Olje og gass / kjemisk prosessering

- Instrumenteringsrør-- 316/316L rustfrie rør for kontrollsystemer

- Varmevekslerrør-- retting etter sveising for korrosive miljøer

- Nedihullsverktøy-- høyfaste rustfrie legeringsstenger

Generell bearbeiding av rustfritt stål

- Barlager i rustfritt stål-- retting etter varmvalsing eller kaldtrekking

- Sømløse og sveisede rør- etterbehandling for ulike industrielle applikasjoner

- Presisjonsskaft-- retting for CNC-bearbeiding

Sak: Et servicesenter i rustfritt stål bruker en FR-180 (17-ruller) maskin for å rette ut rustfrie rør med stor diameter på 304 opp til 168 mm OD. Maskinens kraftige konstruksjon og 17-rullers konfigurasjon håndterer den høyere flytegrensen til rustfritt stål, og oppnår retthet innenfor API- og ASTM-spesifikasjoner.

Hvorfor velge oss

26 år med retteteknikk
FangRong ble grunnlagt i 1998 og startet som et joint venture med en taiwansk tegnespesialist. I 2013 ble vi heleid, men ingeniørekspertisen består --- vi har bygget flere horisontale rettemaskiner i rustfritt stål enn de fleste konkurrentene.

To produksjonsanlegg
Dongguan og Yangjiang fabrikker -- total årlig kapasitet >650 maskiner. Gjennomsnittlig årlig omsetning 45 millioner RMB. To anlegg tillater parallell produksjon, reduserer ledetider og gir fleksibilitet for store bestillinger.

Global Track Record
Eksportert til 70+ land. Over 10 000 kunder -- inkludert 5000+ stålverk, 2100+ rustfrie prosessorer, 1800+ kobber-/messingprodusenter, 700+ aluminiumsprodusenter og 500+ brukere av spesiallegeringer.

Utprøvd Taiwan-merketeknologi
Våre rettemaskiner inkluderervelprøvd Taiwan-merke rette teknologi, raffinert gjennom tiår med ingeniørutvikling og tusenvis av installasjoner over hele verden.

Streng fabrikktesting
Hver maskin går på tomgang i 30 minutter, deretter fulllast ved nominell kapasitet i 2 timer ved bruk av faktiske prøver av rustfritt stål (hvis inkludert). Retthet, rundhet, overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet er verifisert. Rulleinnretting, vibrasjon og motorstrøm overvåkes.

Alternativer for overflatebeskyttende ruller
Vi tilbyroverflatebeskyttende rullematerialerfor å forhindre riper og gnaging av overflater i rustfritt stål --- kritisk for 304/316-kvaliteter som brukes i mat, medisinske og arkitektoniske applikasjoner.

Omfattende ettersalg
Installasjonsovervåking, igangkjøring, operatøropplæring, reservedelsforsyning og fjerndiagnostikk. Globalt servicenettverk med lokale ingeniører i nøkkelregioner sikrer rask støtte.

Tilpasset ingeniørstøtte
Teamet vårt tilbyr optimalisering av valsekonfigurasjon, innstilling av hastighetsparameter, valg av overflatebeskyttende valser og automatiseringsintegrasjon skreddersydd til spesifikasjonene dine i rustfritt stål. Vi tilbyr gratis rettekapasitetsberegninger og layouttegninger.

Verksted og kvalitetskontroll

To produksjonsanlegg

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Hovedkvarter og primær produksjonsbase i Dalang Town, Dongguan City. Spesialiserer seg på kaldtrekkemaskiner, rettemaskiner og trådrulleutstyr.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Sekundært anlegg i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, utvider produksjonskapasiteten og muliggjør raskere levering.

Produksjonsprosess

1. Bestill engineering-- Tilpasset valsekonfigurasjon, hastighetskontroll, overflatebeskyttende valsevalg og automatiseringsoppsett basert på rustfritt stålkvalitet, diameterområde og krav til retthet.

2. Råvareinspeksjon- Kjemiske og hardhetskontroller på stålplater, aksler, valser og gir.

3. Maskinering-- Valser presisjonsslipte til hyperbolske profiler; rammer maskinert for nøyaktig rullejustering.

4. Undermontering-- Rullesett, girkasse og drivsystem ferdigmontert og kjøretestet.

5. Sluttmontering-- Alle mekaniske, elektriske og kontrollsystemer integrert.

6. PLS programmering-- Tilpasset kontrolllogikk med HMI, inkludert hastighet og parameterinnstilling.

7. Fulllast test-- Faktisk utretting av rør/stang i rustfritt stål med kundeleverte prøver (hvis tilgjengelig) for å verifisere retthet, rundhet, overflatekvalitet og fravær av riper.

8. Undersøkelse-- Retthetsmåling, rundhetskontroll, overflatefinishinspeksjon (inkludert ripeinspeksjon), oljelekkasjetest, elektrisk sikkerhetssjekk.

9. Emballasje-- Eksportverdige trekasser med fuktsperre og korrosjonsbeskyttelse.

Kvalitetskontroll
Vi opprettholder dokumenterte kvalitetsprosedyrer for hvert trinn. Avviksrapporter spores og korrigerende tiltak implementeres. Vår gjennomsnittlige kunderevisjonsscore har vært jevnt høy de siste årene.

Sertifiseringer

- ISO9001:2015-- Kvalitetsstyringssystem for design, produksjon, installasjon og service. Sertifikat nr. UQ231211R1.

- CE-merke-- Samsvar med maskindirektivet 2006/42/EC, inkludert nødstopp, tohåndskontroller og lysgardiner.

- SGS inspeksjon-- Uavhengig verifisering av maskinens ytelse og sikkerhetsfunksjoner.

- Nasjonale patenter-- 32 oppfinnelses- og 100+ bruksmodellpatenter. Eksempler: 2013207829011 (kjedestrammer), 2008300532117 (multi-trådet dyseholder), ZL201520842922.7 (hurtigbytte dorsystem).

Pakker og frakt

Ofte stilte spørsmål

Tekniske spørsmål

Q1: Hvilke rustfrie stålkvaliteter kan FR-serien behandle?

FR-serien behandler 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 og andre rustfrie stålkvaliteter. Maskinen håndterer både austenittisk (300-serien) og ferritisk/martensittisk (400-serien) rustfritt stål.

Q2: Hvilken retthet kan oppnås for rustfritt stål?

- 14 ruller: ≤0,3 mm/m

- 15--16 ruller: ≤0,2--0,3 mm/m

- 17 ruller: ≤0,2--0,3 mm/m

- 20 ruller: ≤0,1–0,2 mm/m (FR‑50 20-ruller oppnår0,1 mm/m)

Q3: Hvilket diameterområde kan FR-serien dekke?

FR-serien dekker rørdiametre fraφ4 mm(FR-20) opp tilφ180 mm(FR-180), og solide stenger fraφ10 mm(FR-20) opp tilφ90 mm(FR-180). Velg modellen som omfatter produksjonsstørrelsene dine.

Spørsmål 4: Hvorfor er utretting av rustfritt stål forskjellig fra utretting av karbonstål?

Rustfritt stål har høyere flytegrense (200--600 MPa vs. 200--350 MPa), arbeidsherder raskt under deformasjon, og krever overflatebeskyttelse for å forhindre riper og gnaging. FR-serien løser disse utfordringene gjennom overflatebeskyttende rullematerialer, lavere hastighet og høyere kraftkapasitet.

Q5: Hvilke overflatebeskyttende rullealternativer er tilgjengelige?

Valget avhenger av dine overflatekvalitetskrav og den spesifikke rustfrie stålkvaliteten som behandles.

Q6: Hva er anbefalt rettehastighet for rustfritt stål?

Rustfritt stål krever vanligvislavere hastigheterenn karbonstål for å hindre arbeidsherding og overflatedefekter. FR-76 og høyere tilbyr 0--60 m/min trinnløs hastighet; FR-50 og lavere tilbyr valgbare 9/18/27/45 m/min. Vi anbefaler å starte med lavere hastigheter og justere basert på materialrespons.

Q7: Kan maskinen håndtere både sømløse og sveisede rustfrie stålrør?

Ja. FR-serien behandler både sømløse og sveisede rustfrie stålrør innenfor de angitte diameterområdene.

Q8: Forbedrer maskinen overflaten?

Ja. Retteprosessen gir enutjevnende og dimensjonerende effekt---redusere overflateruhet og forbedre rundhet (ovalitetskorreksjon). Dette er spesielt verdifullt for rustfritt stål der overflatekvaliteten er kritisk.

Kommersielle og innkjøpsspørsmål

Q9: Hvordan velger jeg riktig modell for rustfritt stål?

Gi oss: rustfritt stål, type arbeidsstykke (rør eller stang), diameterområde, målretthet, krav til overflatekvalitet og ønsket effekt. Vi vil anbefale den best egnede modellen, rullekonfigurasjonen og overflatebeskyttende rullemateriale.

Q10: Hva er inkludert i standarden?

Maskin komplett med hovedmotor, girkasse, retteruller, rullerammer, frekvensomformer (der det er aktuelt), PLS-kontrollpanel med HMI, og standardverktøy. Overflatebeskyttende rullematerialer tilgjengelig på forespørsel.

Q11: Hva er den typiske ledetiden fra bestilling til levering?

- Standardmodeller (FR‑20 til FR‑100): 30--60 dager.

- Store modeller (FR-120 og over): 60--90 dager avhengig av spesifikasjoner. Dual-factory-drift muliggjør parallell produksjon for flere bestillinger, og vi kan ofte forkorte ledetiden for presserende prosjekter.

Q12: Hvilke betalingsbetingelser tilbyr du?

Standardvilkår:30% innskuddved ordrebekreftelse,70 % før forsendelse(etter fabrikkgodkjenningstest).

Q13: Hvilken garanti gir du?

12 måneder fra idriftsettelse.

Q14: Tilbyr du reservedeler og ettersalgsstøtte?

Ja. Vi har et lager av vanlige reservedeler (kjeder, kjedehjul, tetninger, sensorer) i vårt Dongguan-lager. Fjernfeilsøking via videosamtale er gratis.

Q15: Kan jeg besøke fabrikken og se en maskin kjøre?

Absolutt. Vi ønsker kunder velkommen til våre Dongguan- og Yangjiang-anlegg. Vi kan arrangere en live demonstrasjon med eget materiale dersom det er avtalt på forhånd. Mange kunder har validert kvaliteten vår gjennom inspeksjoner på stedet.

Q16: Tilbyr du opplæring?

Ja. Vi tilbyr 3–5 dager med opplæring på stedet for dine operatører og vedlikeholdspersonale under igangkjøring. Opplæringen dekker drift, stansebytte, rutinemessig vedlikehold og feildiagnose.

Q17: Hva med installasjon og fundamentarbeid?

Vi leverer detaljerte fundamenttegninger og ankerboltoppsett. Våre ingeniører vil overvåke installasjonen og igangkjøringen. For en ekstra avgift kan vi sende et komplett installasjonsteam.

Q18: Er maskinen CE-sertifisert?

Ja, alle standard FR-modeller har CE-sertifisering, noe som gjør dem kompatible for import til EU og andre regioner som krever det. Vi kan også tilby UKCA om nødvendig.