En trekkform gjør mer enn å redusere seksjonen av et rør, en tråd eller en profil. Inngangsvinkelen, lagerlengden, arbeidsmaterialet og overflatetilstanden bestemmer hvordan metallet strømmer gjennom dysen, hvor mye friksjon som genereres og hva som blir igjen på den ferdige overflaten. FangRong forsyningerwolframkarbid og PCDtegning dørerfor rund og ikke-rund kaldtrekking, med formgeometrien tilpasset materialet, reduksjon og ferdig seksjon.
Det er ingen enkeltformgeometri som fungerer like godt for stål, kobber, aluminium og titan. Et materiale med høy styrke kan kreve en annen kompresjonsvinkel og lagerlengde enn et mykere metall, mens en stor reduksjon endrer belastningen og friksjonen som genereres inne i dysen.
FangRong justererkompresjonsvinkel og lagerlengdei henhold til materiale og reduksjonsforhold. Dette er viktig fordi et unødvendig langt lager kan øke friksjon og varme, mens en uegnet lagerlengde kan påvirke dimensjonsstabilitet og overflatekvalitet. Dysedesign må derfor vurderes sammen med tegnemaskin, smøremetode og reduksjon per pass.
Valget mellom karbid og diamant er hovedsakelig en prosessbeslutning snarere enn et enkelt spørsmål om hvilket materiale som er hardere. FangRongs wolframkarbiddyser kan nå hardhetsnivåer på opptilHRA92og er egnet for et bredt spekter av konvensjonelle metalltegningsapplikasjoner. PCD-matriser gir mye høyere slitestyrke og er spesielt verdifulle når det er viktigere å opprettholde formgeometrien over lange produksjonsserier enn den opprinnelige verktøykostnaden.
For høyvolumproduksjon av slipende materialer eller applikasjoner som krever eksepsjonelt stabile dimensjoner og overflatefinish, kan den lengre slitetiden til PCD rettferdiggjøre bruken. For mer generell stål-, kobber- eller aluminiumstrekking kan karbid gi en mer praktisk balanse mellom verktøykostnad og levetid.
FangRong produserer verktøy for både standard og ikke-standard seksjoner, inkludertrunde, firkantede, sekskantede og spesielle profiler. Verktøyutvalget dekker indre dyser, ytre dyser, faste plugger, flytende plugger og tilhørende tegneverktøy for produksjon av rør, wire, stang og profiler.
For rørtegning er det innvendige verktøyet like viktig som den utvendige dysen. Plugggeometri påvirker innvendig diameter og veggtykkelse, mens en flytende plugg kan brukes der prosessen krever at pluggen finner sin arbeidsposisjon gjennom trekkkreftene. Dysen og pluggen må derfor utformes som et matchet sett i stedet for å velges uavhengig.
En polert dyse kan ikke kompensere for uegnet geometri eller dårlig forberedelse av det innkommende materialet. FangRong bruker presisjonssliping og EDM-bearbeiding for å produsere de nødvendige arbeidsflatene, med den endelige verktøytilstanden tilpasset applikasjonen. Riktig formpreparering, smøring og innretting bidrar til å redusere riss og uønskede merker under tegning.
For produkter hvor overflateutseende eller påfølgende bearbeiding er kritisk, for eksempel presisjonsrør, dekorative profiler eller komponenter som krever ytterligere etterbehandling, er det ofte mer effektivt å kontrollere formoverflaten enn å prøve å korrigere defekter etter tegning.
Tegning dies fungerer innenfor en større prosess. Trekkkraft, dysdimensjoner, pekemetode, smøring, materialføring og retting påvirker det endelige resultatet. FangRong utvikler og leverer verktøyet ved siden avKalde tegnemaskinerogRettemaskiner, slik at valg av form kan betraktes som en del av hele produksjonsprosessen.
Med mer enn 30 års erfaring innen kaldtrekkingsutstyr og verktøy, kan FangRong støtte formvalg, designjustering og prosessoptimalisering for stål, kobber, aluminium, titan, nikkellegeringer og andre vanskelige å trekke materialer. Målet er ikke bare å levere en dyse som passer til maskinen, men å gi verktøy som matcher den faktiske reduksjonen, seksjonen og produksjonsforholdene.