Carbon Steel Vertikal Multi-Roll Rettemaskin

Dette Carbon Steel Vertikal Multi-Roll Rettemaskin, også kalt en vertikal multi-roller pipe and bar rettemaskin, er laget av Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, et selskap som fokuserer på metallurgisk maskineri og gir kundene pålitelig ytelse og god valuta for pengene.

Hva det er

Den vertikale multi-roll rettemaskinen i karbonstål er spesialisert, høypresisjons etterbehandlingsutstyr utviklet for metallurgisk og metallbearbeidende industri. Den brukes hovedsakelig til å rette ut karbonstålrør, stenger, stenger og rør, som kan ha bøyd eller deformert under tidligere produksjonstrinn som varm/kald valsing, trekking eller varmebehandling. Den vertikale flervalsdesignen har horisontalt kryssende retteruller arrangert i en 7-ruller eller 10-ruller konfigurasjon, noe som gjør den avgjørende for å oppnå utmerket retthet og rundhet i jernholdige metallprodukter

Hvordan det fungerer

Denne maskinen fungerer basert på prinsippet om flerpunkts bøying og omvendt deformasjon. Når arbeidsstykker av karbonstål passerer gjennom en serie skråstilte, kryssede valser med avanserte elliptiske profiler, tåler de konstant vekslende bøyekrefter mens de roterer og beveger seg fremover. Denne kontinuerlige plastiske deformasjonen eliminerer gradvis bøyning, reduserer elliptisitet og forbedrer overflatekvaliteten. Rullegapet og vinkelen kan justeres nøyaktig manuelt eller via et servo/PLC-system, noe som muliggjør sanntidsoptimalisering i henhold til materialspesifikasjoner og nødvendig retthet. Det automatiske laste- og lossesystemet forbedrer driftseffektiviteten og sikkerheten ytterligere.

Hvilket problem det løser

Denne enheten gir en effektiv løsning på vanlige utfordringer som oppstår under bearbeiding av karbonstål.

• Materialbøyning og deformasjon: Eliminerer effektivt bøyning, vridning og indre spenninger i karbonstålstenger, rør og profiler under produksjon, kjøling og transport, noe som forbedrer materialets retthet betydelig.

• Problem med presisjonsmangel: Ta tak i den lave nøyaktigheten og inkonsekvente ytelsen til tradisjonelle rettemetoder for å sikre at materialer oppfyller nedstrøms krav til presisjonsmaskinering eller montering.

• Problem med lav produksjonseffektivitet: Ta tak i gjeldende begrensningene for manuelt eller enkelt utstyr når det gjelder langsom rettehastighet og lav effektivitet, noe som muliggjør kontinuerlige, høyhastighets retteoperasjoner for å øke den totale produksjonskapasiteten.

• Problem med plassbegrensninger: For bedrifter med begrenset verkstedplass, reduserer den vertikale konstruksjonsdesignen utstyrets fotavtrykk betydelig samtidig som det forenkler lasting/lossing av lange materialer.

• Problemer med manuell avhengighet og høy arbeidsintensitet: Intelligente kontrollsystemer brukes for å minimere menneskelig intervensjon, redusere operasjonell kompleksitet og fysisk belastning, og dermed forbedre arbeidsmiljøet.

• Kvalitetsproblemer i etterfølgende prosessering: Forhindre avvik under skjæring, sveising og montering forårsaket av feiljustering av materialet, og forbedrer dermed ytelsesrater og produktkonsistens.

• Vedlikeholdskostnader og utstyrsstabilitet: Har en høystyrke, slitesterk design som reduserer hyppig nedetid for vedlikehold og reduserer langsiktige vedlikeholdskrav.

• Personlig tilpasset produksjonstilpasning: Fleksibel konfigurasjon gjør det mulig å oppfylle rettekravene for ulike spesifikasjoner av karbonstål og små batch multi-produkt batcher.

Nøkkelfunksjoner og fordeler

• Vertikal multi-roll design: Med en vertikalt arrangert multi-roll struktur med vitenskapelig optimalisert valsekonfigurasjon, muliggjør den flere stadier av progressiv omvendt bøying og retting for karbonstålmaterialer, og gir ensartede og effektive retteresultater.

• Intelligent kontrollsystem: Utstyrt med et PLS + berøringsskjermgrensesnitt, støtter det justering av rullegap, hastighetskontroll og statusovervåking for praktisk og intuitiv betjening.

• Modulær konfigurasjon: Støtter valg av ulike rulleteller og automatiseringsnivåer, noe som muliggjør fleksibel tilpasning til ulike produksjonsscenarier.

• Høystyrke, slitesterk struktur: Nøkkelkomponenter er laget av førsteklasses slitesterke materialer for å sikre langsiktig stabil drift.

• Kompakt romlig layout: Den vertikale strukturdesignen tar minimalt med plass, noe som letter planlegging av verksted og integrering av produksjonslinje.

Viktige fordeler

• Høy utrettingsnøyaktighet: Eliminerer effektivt materialbøyning og indre spenninger, noe som gjør at karbonstålprodukter oppfyller strenge krav til retthet for presisjonsmaskinering.

• Betydelig forbedring i produksjonseffektivitet: med sterk kontinuerlig operasjonsevne og justerbar rettehastighet, ideell for masseproduksjon og betydelig forbedring av produksjonskapasiteten.

• Høy plassutnyttelse: Sammenlignet med tradisjonelt horisontalt utstyr tar det mindre gulvplass, noe som gjør det spesielt egnet for bearbeiding av verksteder med begrenset plass.

• Enkel betjening og vedlikehold: Høy grad av automatisering reduserer manuell intervensjon, minimerer daglig vedlikeholdsarbeid og reduserer arbeidskostnadene.

• Høy tilpasningsevne: Kompatibel med ulike spesifikasjoner av karbonstål og tverrsnittsformer, og støtter tilpassede konfigurasjoner for å møte ulike kundekrav.

• Stabil og pålitelig drift: med en robust struktur med utmerket holdbarhet, lav feilrate og sikrer langsiktig kontinuerlig produksjon.

• Omfattende kostnadsfordeler: forbedrer produktutbyttet og reduserer antallet feil, samtidig som energiforbruket og vedlikeholdskostnadene reduseres, og gir utmerket avkastning på investeringen for kundene.

Tekniske spesifikasjoner

Carbon Steel Vertikal Multi-Roll Rettemaskin tilbyr et bredt utvalg av modeller (FR-20 til FR-130) for å imøtekomme ulike produksjonsskalaer. Den støtter rørdiametre fra Φ5 mm til Φ130 mm med veggtykkelser fra 1-12 mm, og solide stangdiametre fra Φ5 mm til Φ60 mm. Råvarelengden starter fra 2000 mm eller over, med strekkstyrke opp til 1000 MPa.

Maskinen oppnår utmerket ferdig retthet, noe som forbedrer produktkvaliteten betydelig. Valsekonfigurasjoner varierer etter modell (7+7 eller 10+1 valser), med valsestørrelser fra Φ68×90 mm til Φ250×360 mm. Det justerbare tiltområdet på 27° til -33° gir presis kontroll for optimal retteytelse. Øvre og nedre rulleåpningsavstander varierer fra 35 mm til 85 mm avhengig av modell. Utstyrt med struktur med høy styrke og holdbare legeringsvalser, sikrer denne serien stabil, effektiv og høypresisjonsdrift for karbonstålbehandling

Nedenfor er de viktigste tekniske parameterne:

Tilpassede spesifikasjoner tilgjengelig på forespørsel. Tabellen ovenfor er for referanse; faktiske parametere kan variere etter materialtype

Søknader

Den vertikale multi-roll rettemaskinen i karbonstål er mye brukt i bransjer som krever høypresisjons retthet av karbonstålmaterialer, og fungerer som et kjerneutstyr for å forbedre produktkvalitet og prosesseringseffektivitet.

Hovedbruksområder

• Stålbearbeiding og metallmaterialeindustri: Egnet for produsenter av stenger, rør og profiler av karbonstål, og gir effektiv retting av materialer etter rulling eller avkjøling for å forbedre retthet og overflatekvalitet.

• Den mekaniske produksjonsindustrien leverer høypresisjons karbonstålaksler, stenger og strukturelle komponenter til produsenter av maskinverktøy, anleggsutstyr, gruvemaskineri, landbruksmaskiner og relaterte produkter, og sikrer optimal maskineringsnøyaktighet.

• Produksjon av biler og komponenter: Mye brukt for å rette karbonstålmaterialer som brukes i drivaksler, styresystemkomponenter, chassisdeler osv., som oppfyller industriens strenge krav til høypresisjonskomponenter.

• Brukes i petroleums-, kjemisk- og energiindustrien for å rette karbonstålrør som de som brukes i oljeboring og produksjonsrør, transmisjonsrørledninger og kjelerør, sikrer retthet og monteringsytelse samtidig som kravene til høytrykks- og høystyrkeapplikasjoner oppfylles.

• Byggteknikk og stålkonstruksjonsindustrien tilbyr retteløsninger for konstruksjonsstålstenger, stålkonstruksjonselementer, brokomponenter, etc., noe som forbedrer installasjonsnøyaktigheten og den generelle stabiliteten til stålkonstruksjoner.

• Jernbane-, skipsbyggings- og tungindustriapplikasjoner: Egnet for presisjonsretting av store karbonstålkomponenter som jernbanetilbehør, marine akselsystemer og havnemaskineri, og oppfyller de strenge kravene til produksjon av tungt utstyr.

• Produksjon av maskinvareverktøy og standardkomponenter: Brukes til forbehandling av ulike karbonstålstenger, og gir kvalifiserte rette råmaterialer for produksjon av standarddeler som bolter, skruer og pinner.

Hvorfor velge oss

Bedriftsarv og erfaring
FangRong Precision Machinery ble grunnlagt i 1998 og har vært dedikert til design, konstruksjon og produksjon av høyytelses kaldtrekkeutstyr i over 26 år. Vi har vokst fra et lokalt verksted til en globalt anerkjent produsent som betjener kunder i mer enn 70 land over hele verden.

Produksjonskapasitet og fasiliteter
Vi driver to moderne produksjonsanlegg: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. i Guangdong-provinsen og Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. i Guangdong-provinsen. Vår årlige produksjonskapasitet overstiger 650 maskiner, med en gjennomsnittlig årlig omsetning på 45 millioner RMB. Dual-factory-drift sikrer raskere levering og optimaliserte kostnadsstrukturer.

Verksted og kvalitetskontroll

To produksjonsanlegg

FangRong driver to toppmoderne produksjonsanlegg strategisk plassert i Guangdong-provinsen:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Ligger i Dalang Town, Dongguan City, selskapets hovedkvarter og primære produksjonsbase. Dette anlegget spesialiserer seg på produksjon av presisjons kaldtrekkemaskiner, rettemaskiner og trådrulleutstyr.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Ligger i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, utvider dette anlegget vår produksjonskapasitet og muliggjør raskere levering til kunder.

Produksjonsprosess

Vår produksjonsprosess for karbonstål vertikal multi-roll rettemaskin følger en streng, kvalitetskontrollert arbeidsflyt fra bestilling til levering:

1. Ordrebekreftelse og design-- Hver maskin er spesialkonstruert for å møte spesifikke kundekrav, inkludert rør-/stangdiameterområde, materialtype, rettingspresisjon og produksjonskapasitet.

2. Materialinnkjøp og inspeksjon-- Alle råvarer, inkludert høyfaste stålrammer, 9Cr2Mo legeringsruller, hydrauliske komponenter og elektriske deler, er hentet fra kvalifiserte leverandører og gjennomgår streng innkommende kvalitetskontroll.

3. Maskinering og fabrikasjon-- Presisjonsbearbeiding av kritiske komponenter som hovedrammen, multi-rulleenheter, rulleaksler og justeringsmekanismer.

4. Underforsamling-- Montering av hydrauliske kraftenheter, rullejusteringssystemer, drivmekanismer og sikkerhetsbeskyttende delsystemer.

5. Sluttforsamling-- Komplett integrasjon av den vertikale maskinstrukturen, multi-roller system, elektrisk kontrollskap og automatiseringsenheter på vår produksjonslinje.

6. Elektrisk og PLS-integrasjon-- Installasjon og programmering av PLS-kontrollsystemet med HMI-grensesnitt for presis rullevinkel, spaltejustering og automatisk drift.

7. Prøvekjøring og testing-- Hver maskin gjennomgår fulllasttesting for å verifisere rettehastighet, presisjon (retthet ≤0,8 mm/m), stabilitet og overflatekvalitet på testprøver.

8. Kvalitetsinspeksjon-- Endelig omfattende inspeksjon av vårt kvalitetskontrollteam sikrer overholdelse av ISO9001-standarder og kundespesifikasjoner.

9. Emballasje og forsendelse-- Maskiner er forsvarlig pakket for internasjonal frakt, med containerisering og eksportdokumentasjon.

Kvalitetskontrollforpliktelse

Med over to tiår med produksjonserfaring opprettholder FangRong en kompromissløs forpliktelse til kvalitet. Vårt ISO9001:2015-sertifiserte kvalitetsstyringssystem sikrer at hver maskin som forlater fabrikken vår oppfyller de høyeste standardene for presisjon, pålitelighet og sikkerhet.

Sertifiseringer

FangRong Precision Machinery har flere internasjonale sertifiseringer og immaterielle rettigheter som vitner om vår forpliktelse til kvalitet, sikkerhet og innovasjon:

ISO9001:2015 sertifisering av kvalitetsstyringssystem
Vårt kvalitetsstyringssystem er sertifisert i henhold til ISO9001:2015-standarder (sertifikatnr.: UQ231211R1). Denne sertifiseringen viser vår forpliktelse til kontinuerlig forbedring, kundetilfredshet og konsistent produktkvalitet på tvers av alle aspekter av vår virksomhet --- fra design og innkjøp til produksjon og ettersalgsservice.

CE-sertifisering
Maskinene våre er i samsvar med det europeiske maskindirektivet 2006/42/EC, med CE-merket. CE-sertifisering bekrefter at utstyret vårt oppfyller de grunnleggende helse-, sikkerhets- og miljøkravene for det europeiske markedet, inkludert tohåndskontroller, sikkerhetslysgardiner og låste verner.

SGS sertifisering
SGS-rapporten verifiserer nøkkelytelsesindikatorer som rettingspresisjon, driftssikkerhet, støynivå og sikkerhetsfunksjoner. Det viser at utstyret overholder relevante CE-, ISO- og industrisikkerhetskrav, og gir kundene større tillit til produktkvalitet og samsvar.

Nasjonale patentsertifikater
FangRong har blitt tildelt over 130 patenter, inkludert 32 oppfinnelsespatenter og mer enn 100 bruksmodellpatenter. Disse patentene beskytter våre proprietære teknologier innen hydrauliske systemer, formdesign, automatiseringskontroll og maskinstruktur. Representative patentnumre inkluderer:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Vår robuste portefølje av intellektuell eiendom gjenspeiler vårt dype engasjement for forskning, utvikling og teknologisk innovasjon i retteindustrien.

Pakker og frakt

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål 1: Hva er utrettingsnøyaktigheten til karbonstål vertikal multi-roll rettemaskin?

A: Ved å bruke multi-roll omvendt bøyingsrettingsprinsippet, oppnår den høye krav til retthet og oppfyller de fleste presisjonsstandarder for industriell prosessering.

Q2: Hva er fordelene med en vertikal struktur sammenlignet med en horisontal?

A: Den vertikale utformingen opptar mindre gulvplass, noe som gjør den egnet for verksteder med begrenset plass; materialer beveger seg vertikalt, noe som letter lasting og lossing, og er spesielt ideelt for kontinuerlige retteoperasjoner som involverer lange materialer.

Q3: Hvordan bør utstyrsdrifter og rullesystemer konfigureres?

A: Bruk pålitelige drivsystemer og multi-roll konfigurasjoner; rullesystemet er laget av slitesterke materialer og kan tilpasses etter materialegenskaper.

Q4: Hvordan er produksjonshastigheten? A: Hastigheten kan justeres via frekvenskonvertering, og oppfyller varierende produksjonskrav med høy effektivitet.

A: Hastigheten kan justeres via frekvenskonvertering, og oppfyller varierende produksjonskrav med høy effektivitet.

Spørsmål 5: Støtter den automatisert integrasjon?

A: Den støtter integrasjon med systemer som automatisert lasting/lossing og online inspeksjon for å muliggjøre intelligente produksjonslinjer.

Q6: Hva er de operative utfordringene og bemanningskravene?

A: Utstyrt med et smart kontrollsystem og et brukervennlig grensesnitt, kan den betjenes med minimal opplæring, og krever vanligvis bare et lite antall personell.

Q7: Hva er hovedpunktene for daglig vedlikehold?

A: Fokuser på smøring, nøyaktighetsinspeksjon og rengjøring av rullesystemet. Generelt vedlikehold er enkelt, noe som resulterer i lavere langsiktige driftskostnader.

Q8: Hva er utstyrsprisen?

A: Prisen varierer avhengig av faktorer som konfigurasjon, spesifikasjonsområde og automatiseringsnivå. Vennligst oppgi dine spesifikke behandlingskrav, så gir vi et tilpasset tilbud.

Q9: Hvor lang tid tar leveringen vanligvis?

A: Standardkonfigurasjonen har en moderat leveringstid; tilpasset utstyr krever litt lengre tid, som kan justeres ut fra spesifikke krav.

Q10: Støtter det tilpasset produksjon?

A: Ja, vi tilbyr omfattende tilpasning, som tillater design og justeringer basert på kundeforhold, materialegenskaper og spesifikke prosesskrav.

Q11: Hva med garantiperioden og ettersalgsservice?

A: Vi tilbyr en standard garantiperiode og gir livstids teknisk støtte. Vårt profesjonelle ettersalgsteam tilbyr installasjonsassistanse, fjernveiledning og regelmessige oppfølgingstjenester.

Q12: Betalingsmetoder og eksportstøtte?

A: Vi tilbyr en rekke fleksible betalingsalternativer og kan levere alle nødvendige dokumenter og materialer som kreves for eksport.

Q13: Hvordan velge utstyr? Hvilken informasjon kreves?

A: Vi anbefaler å oppgi detaljer som materialtype, primærbehandlingsspesifikasjoner, målproduksjonskapasitet, verkstedplass og strømforsyningsforhold for å hjelpe oss med å anbefale den mest passende modellen og konfigurasjonen.

Q14: Kan du gi en prototypedemonstrasjon eller videoreferanse?

A: Vi kan tilby operasjonsvideoer, layoutdesign og kundecasestudier. Ved behov kan vi arrangere et fabrikkbesøk eller ytterligere assistanse.