Karbonstål hydraulisk pekemaskin med fire stanser

Carbon Steel Hydraulic Fire-Die Peke Machine er designet for å redusere og forme endene av karbonstålrør, stenger og profiler før kaldtrekking, trekking, retting eller andre nedstrømsoperasjoner. Maskinen bruker fire hydrauliske sylindre for å drive fire dyser mot midten samtidig, og danner materialenden til den nødvendige reduserte eller koniske formen.

For karbonstålbehandling må formingskraften fordeles rundt arbeidsstykket i stedet for å konsentreres fra en eller to retninger. Arrangementet med fire dyse hjelper til med å kontrollere eksentrisitet og oval deformasjon, samtidig som den spisse delen holder seg egnet for neste operasjon. Den er tilgjengelig i FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 og FR-250 konfigurasjoner for forskjellige materialstørrelser og veggtykkelser.

Hvordan fire-dysene danner den materielle slutten

Arbeidsstykket er plassert i midten av dysesammenstillingen. Når det hydrauliske systemet starter pekesyklusen, beveger fire sylindre dysene innover fra fire retninger. Dysene påfører trykk rundt rør- eller stangenden og reduserer gradvis dens seksjon i henhold til den valgte dyseprofilen.

Etter at formingsslaget er fullført, går formene tilbake til sine opprinnelige posisjoner og det behandlede arbeidsstykket kan fjernes. Operasjonen krever ikke at materialet formes manuelt fra flere retninger, noe som er nyttig for produksjonslinjer som behandler gjentatte partier av karbonstålrør eller -stenger.

Hva Four-Dies-konfigurasjonen løser

Rør og stenger av karbonstål kan ha forskjellige formingsforhold avhengig av diameter, veggtykkelse, materialstyrke og nødvendige spissende dimensjoner. Et hydraulisk arrangement med fire dyse gir kraft fra fire sider under samme formingssyklus, og hjelper operatøren med å kontrollere posisjonen og formen til den reduserte enden.

Velge en maskinmodell for karbonstål

Maskinmodellen bør velges i henhold til den faktiske utvendige diameteren, veggtykkelsen, materialtilstanden og nødvendige spissdimensjoner. En større maskin er ikke automatisk det beste valget; den hydrauliske kapasiteten og dysearrangementet må samsvare med formingsbelastningen til arbeidsstykket.

FR-25 og FR-50 er beregnet for mindre rørstørrelser. FR-100 dekker større seksjoner og tykkere vegger, mens FR-160 og FR-250 er designet for bruk med større diameter eller tunge vegger. Den endelige konfigurasjonen kan også justeres når kundens material- og formingskrav faller utenfor standard referanseområde.

Spesifikasjonene ovenfor er referansekonfigurasjoner. Faktiske maskinparametre kan justeres i henhold til materialtype, rør- eller stangdimensjoner, formingskrav og produksjonsforhold. Tilpassede spesifikasjoner er tilgjengelige.

Peke før kald tegning

For en kald trekklinje må rørenden først reduseres nok til å passere gjennom trekkdysen og la trekkeutstyret gripe eller trekke materialet. Pekemaskinen utfører denne forberedelsen før røret går inn i tegneseksjonen.

Formingsresultatet påvirkes av mer enn maskinens nominelle diameter. Veggtykkelse, karbonstålkvalitet, originale rørdimensjoner, formgeometri, nødvendig spisslengde og krav til tegningsmatriser må alle vurderes. Disse detaljene brukes derfor når man bestemmer egnet maskin- og formkonfigurasjon.

For produsenter som kjører kontinuerlige tegneoperasjoner, kan konsekvent forberedelse av rørende også redusere manuell korreksjon mellom peke- og tegneoperasjoner.

Applikasjoner innen karbonstålbehandling

Maskinen kan integreres i produksjonsprosesser der karbonstålrør, stenger eller profiler krever sluttreduksjon før neste formings- eller trekkeoperasjon.

• Produksjon av stålrør
• Cold Drawing Plants
• Behandling av stålstang
• Byggematerialeindustrien
• Produksjon av bildeler
• Maskinteknikk
• Olje- og gassindustrien
• Metallfabrikasjonsverksteder

Maskinkonfigurasjonen kan tilpasses ulike produksjonsforhold, inkludert endringer i materialstørrelse, veggtykkelse, spissdimensjoner, hydraulisk trykk, lastemetode, lossemetode og kontrollkrav.

Maskinkonfigurasjon for forskjellige produksjonslinjer

Standardutstyr dekker hovedpekefunksjonene, mens maskinen også kan konfigureres rundt kundens eksisterende produksjonslinje. Avhengig av applikasjonen kan systemet inkludere automatisk lasting og lossing, tilpassede formstrukturer, forskjellige hydrauliske trykkinnstillinger og kontrollsystemjusteringer.

Før utstyrsvalg kan Fangrong gjennomgå materialspesifikasjonen, rør- eller stangdimensjoner, nødvendig spiss-endestørrelse, produksjonsvolum og nedstrøms tegneprosess. Kunder kan også gi prøvemateriale eller tegninger for konfigurasjonsbekreftelse.

FangRong produksjonserfaring

Fangrong ble etablert i 1998 og har mer enn 26 års erfaring med rettemaskiner, kaldtrekkeutstyr og relatert metallurgisk maskineri. Utstyret brukes i mer enn 60 bransjer, med mer enn 10 000 kunder og eksporterer til mer enn 60 land og regioner.

Selskapet driver to produksjonssteder i Guangdong. Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. i Dalang Town, Dongguan City, fungerer som hovedkvarter og primær produksjonsbase, og produserer presisjonskaldtrekkemaskiner, rettemaskiner, trådrulleutstyr og relatert maskineri.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. i Yangdong-distriktet, Yangjiang by utvider produksjonskapasiteten og støtter produksjon og levering av utstyr.

Maskinproduksjon og fabrikktesting

Maskinen er bygget rundt nødvendig pekekraft, rørdimensjoner, formkonfigurasjon og hydraulisk kapasitet. Disse parameterne bekreftes før fabrikasjon slik at maskinstrukturen og hydraulikksystemet samsvarer med det tiltenkte behandlingsområdet for karbonstål.

Ingeniørbekreftelse
Kundens rør- eller stangdimensjoner, veggtykkelse, spissdiameter, materialkvalitet og produksjonskrav gjennomgås først. Dysearrangementet, sylinderstørrelsen, motorkapasiteten og maskinkonfigurasjonen bestemmes deretter.

Fremstilling av maskinramme
Hovedrammen og bærende komponenter er produsert i henhold til godkjente tegninger. Strukturelle dimensjoner og nøkkelmonteringsposisjoner kontrolleres under fabrikasjon for å opprettholde den nødvendige justeringen.

Maskinering av kritiske komponenter
Sylindermonteringsområder, dyseseter, styrekomponenter, aksler og andre presisjonsdeler er maskinert til spesifiserte dimensjoner. Kritiske paringsflater inspiseres før montering.

Installasjon av hydraulikksystem
Hydrauliske sylindre, pumper, ventiler, rørledninger og kontrollkomponenter er installert i henhold til den hydrauliske kretsen. De fire sylindrene er justert for å fungere sammen slik at dysene beveger seg mot rørsenteret på en koordinert måte.

Die og forming forsamling
Fire-dyse-enheten er montert på maskinen i henhold til den nødvendige pekekonfigurasjonen. Dysens bevegelse, arbeidsklaring og plassering kontrolleres før hydraulisk igangsetting.

Trykk- og bevegelsestesting
Det hydrauliske systemet betjenes gjennom gjentatte arbeidssykluser for å kontrollere trykkstabilitet, sylinderbevegelse, dysesynkronisering og respons fra kontrollsystemet.

Prøvepeking
Når det er nødvendig, kan prøverør eller stenger av karbonstål behandles for å verifisere formingsresultatet under den valgte maskinkonfigurasjonen. Den spisse enden kontrolleres mot kundens tegnings- eller prosesskrav.

Endelig inspeksjon og klargjøring av forsendelse
Før levering inspiseres maskinen for hydraulisk drift, mekanisk bevegelse, elektriske funksjoner, sikkerhetsinnretninger og generell monteringstilstand. Etter aksept beskyttes utsatte overflater og maskinen klargjøres for transport.

Kvalitetskontroll og teknisk legitimasjon

Fangrong utfører maskinytelseskontroller før forsendelse, inkludert mekanisk drift, hydraulisk ytelse, retthetsrelatert nøyaktighet der det er aktuelt, driftsstabilitet og kompatibilitet med spesifiserte materialer og prosessforhold.

Selskapet har ISO9001:2015-sertifisering under sertifikatet UQ231211R1. Utstyret har også CE-merking i henhold til maskindirektivet 2006/42/EC, med sikkerhetsbestemmelser inkludert nødstopp, tohåndskontroller og lysgardiner. SGS-inspeksjon er tilgjengelig for gjeldende bestillinger.

Fangrong har utviklet en portefølje av nasjonale patenter relatert til metallurgisk maskineri, inkludert en kjedestrammingsenhet, flertrådet dyseholder og hurtigskiftende dorsystem. Selskapet har 32 oppfinnelsespatenter og mer enn 100 bruksmodellpatenter.

Representative patenter inkluderer 2013207829011 for kjedestrammeren, 2008300532117 for flertrådsdyseholderen, og ZL2015 2 0842922.7 for hurtigbyttedorsystemet.

Leveringsforberedelse for utenlandske prosjekter

Før forsendelse kontrolleres Carbon Steel Hydraulic Fire-Die Pekemaskin mot den bekreftede konfigurasjonen, inkludert modell, pekeområde, hydrauliske komponenter, motorkapasitet, elektrisk system og tilbehør. Maskinen er da beskyttet i henhold til transportmetoden og destinasjonen.

For oversjøiske bestillinger er hovedmaskinen og avtakbare komponenter sikret separat der det er nødvendig for å redusere bevegelse under transport. Hydrauliske og elektriske deler er beskyttet mot fuktighet og ytre påvirkning, mens pakkemetoden kan justeres for containerlasting eller andre fraktkrav.

Fangrong kan også gi brukerhåndboken, installasjonsinformasjon, veiledning for igangkjøring og reservedeler som kreves for normal drift etter levering.

Installasjon, garanti og ettersalgsstøtte

Standardmaskiner dekkes av 12 måneders, vanligvis ett års, garanti mot produksjons- og kvalitetsfeil. Reservedeler og betalte reparasjonstjenester er tilgjengelige etter garantiperioden.

Driftshåndbøker og videoveiledninger leveres for bruk og vedlikehold av utstyr. Installasjon, igangkjøring og teknikerveiledning kan ordnes i henhold til prosjektkravene.

Vanlige reservedeler inkluderer pekematriser, hydrauliske tetninger og hydrauliske pumper. Før du bestiller reservedeler, kan kundene gi informasjon om maskinmodell og komponent slik at den nødvendige delen kan bekreftes.

FAQ

Hvilke materialer kan denne karbonstål hydrauliske pekemaskinen med fire stanser behandle?

Maskinen er først og fremst designet for karbonstålrør, stenger og profiler. Den faktiske formingsevnen avhenger av materialkvalitet, dimensjoner, veggtykkelse og nødvendig spissende form.

Hvorfor brukes fire hydrauliske dyser?

Fire dyser påfører formingskraft fra fire retninger i løpet av samme syklus. Dette arrangementet hjelper til med å kontrollere eksentrisitet og ujevn deformasjon sammenlignet med forming fra færre retninger.

Kan maskinen brukes før kaldtrekking?

Ja. Sluttreduksjon er en av hovedapplikasjonene. Den spisse seksjonen kan klargjøres for å passe kravene til den påfølgende tegneprosessen.

Hvordan velger jeg mellom FR-100, FR-160 og FR-250?

Sammenlign faktisk utvendig diameter, veggtykkelse, materialtilstand og nødvendige formingsdimensjoner med maskinens arbeidsområde. Fangrong kan bekrefte den passende modellen etter å ha gjennomgått arbeidsstykkeparameterne.

Kan maskinen behandle tykkvegget karbonstål?

Ja. De tilgjengelige modellene dekker forskjellige veggtykkelsesområder, med FR-250 oppført for veggtykkelse opp til 40 mm. Den faktiske konfigurasjonen bør bekreftes i henhold til materialkvalitet og formingskrav.

Kan pekematrisene tilpasses?

Ja. Dysestruktur og formingsdimensjoner kan tilpasses i henhold til ønsket rør- eller stangstørrelse og spissende geometri.

Kan automatisk lasting og lossing legges til?

Automatisk lasting og lossing kan betraktes som en del av en tilpasset maskin- eller produksjonslinjekonfigurasjon. Designet avhenger av arbeidsstykkets dimensjoner og eksisterende linjeoppsett.

Kan du teste karbonstålmaterialet vårt før kjøp?

Prøvebehandling kan ordnes der det er nødvendig. Kunder kan gi materialprøver, tegninger, dimensjoner eller prosesseringskrav slik at maskin- og formkonfigurasjonen kan evalueres.

Hvilken informasjon er nødvendig for et tilbud?

Vennligst oppgi materialtype eller -kvalitet, ytre diameter, veggtykkelse, nødvendig spissende diameter og lengde, produksjonsvolum og nedstrømsprosessen. Bilder eller tegninger av arbeidsstykket er også nyttige for konfigurasjonsbekreftelse.

Hva er leveringstiden?

Standardmodeller kan være tilgjengelig fra lager eller kan normalt leveres innen 30 dager. Ikke-standard tilpassede maskiner krever vanligvis 30-60 dager, avhengig av konfigurasjonen.

Hva er minimum bestillingsmengde?

En maskin godtas som minimum bestillingsantall. Fangrong jobber også med fabrikker, handelsmenn og distributører.

Hvilke betalingsbetingelser er tilgjengelige?

T/T og L/C er tilgjengelig, med andre betalingsordninger gjenstand for forhandlinger.