Whatsapp
Vi tilbyr et omfattende utvalg av presisjonsutstyr for metallbearbeiding, inkludert retting, kaldtrekking, peking, fasing, skjæring, trådrullemaskiner og trekkdyser, skreddersydd for rør-, stang- og trådmaterialer på tvers av ulike bransjer.
DeAutomatisk skjæremaskiner bygget for produsenter som trenger å gjøre om kontinuerlige eller lange metallrør, stenger og profiler til repeterbare ferdige lengder. Den kan brukes med karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, messing og andre metallmaterialer, avhengig av maskinkonfigurasjon og skjærekrav.
For produksjonslinjer som håndterer de samme spesifikasjonene gjentatte ganger, er den største fordelen prosesskonsistens. Operatøren stiller inn ønsket skjærelengde, mens mating, posisjonering, fastspenning og skjæring fullføres i en kontrollert sekvens. Dette reduserer gjentatte målinger og manuell posisjonering som kan redusere batchproduksjonen.
Ikke alle metallskjærejobber krever automatisering. For prototyper, vedlikeholdsarbeid eller sporadiske engangsdeler kan manuelt eller halvautomatisk utstyr være tilstrekkelig. Situasjonen endres når samme rør eller stang må kuttes i hundrevis eller tusenvis av stykker med samme mållengde.
Gjentatte manuelle målinger skaper ekstra håndteringstid og gjør operatørkonsistens til en del av produksjonsprosessen. Med et automatisk kuttesystem gjentas mate- og posisjoneringssekvensen mekanisk, noe som gjør den mer egnet for stabil batchproduksjon.
Dette er spesielt nyttig når kutteoperasjonen bare er ett trinn i en lengre prosess. Ferdige stykker kan fortsette å bøye, sveise, tegne, montere eller andre formingsoperasjoner, så å opprettholde en konsistent startlengde kan forenkle arbeidet som følger.
Den samme skjæremaskinkonfigurasjonen kan ikke antas å passe til alle metallprodukter. Rørdiameter, veggtykkelse, stangstørrelse, materialhardhet og nødvendig kuttelengde påvirker alle hvordan mate- og klemseksjonene skal ordnes. Disse detaljene bør bekreftes før du velger maskinen i stedet for etter installasjonen.
Når du skjærer metallrør, må arbeidsstykket forbli riktig plassert under hele skjæreslaget. Dette blir viktigere med tynnveggede rør, hvor overdreven eller ujevn innspenning kan påvirke formen på røret. Rørets diameter og veggtykkelse er derfor en del av den grunnleggende informasjonen som kreves for maskinkonfigurasjon.
Runde stenger, firkantede seksjoner og aluminiumsprofiler krever ikke nødvendigvis samme klemmearrangement. Tverrsnittsformen og materialtilstanden bestemmer hvordan arbeidsstykket skal støttes og plasseres før skjæring. Av denne grunn bør maskinen konfigureres rundt det faktiske produktet i stedet for kun å velges etter den nominelle skjærelengden.
Klippelengden etableres gjennom kontrollsystemet før produksjonen starter. Matemekanismen flytter materialet til ønsket posisjon, klemenheten fester det, og kuttemekanismen fullfører kuttet. Etter at den ferdige delen er frigjort, kan neste lengde gå inn i skjæreposisjonen.
Denne sekvensen er viktig for produksjon der dimensjonell repeterbarhet er viktig. I stedet for å be en operatør om å måle hver seksjon manuelt, gjentar den automatiske skjæremaskinen den programmerte posisjoneringsprosessen gjennom hele batchen. Den faktiske kuttetoleransen avhenger av maskinens konfigurasjon, materiale og produksjonsforhold.
Et nyttig tilbud starter med produksjonsinformasjon i stedet for et maskinmodellnummer. Fangrong kan bestemme riktig konfigurasjon etter å ha gjennomgått materialet, dimensjonene og nødvendig utgang. Å gi nøyaktige data i begynnelsen reduserer også risikoen for å velge utstyr som er overdimensjonert for applikasjonen eller uegnet for det faktiske arbeidsstykket.
Spesifiser om materialet er karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, messing eller annet metall. For rør, oppgi utvendig diameter og veggtykkelse. For stenger og profiler, oppgi komplette tverrsnittsdimensjoner eller tegning.
Nødvendig skjærelengde skal oppgis sammen med akseptabel dimensjonstoleranse. Hvis de kuttede delene skal brukes direkte i montering eller sendes til en annen formingsoperasjon, bør toleransekravet vurderes sammen med følgende prosess.
Forventet mengde påvirker nødvendig fôringshastighet, syklustid og automatiseringsgrad. En maskin beregnet for kontinuerlig høyvolumproduksjon kan kreve en annen konfigurasjon enn en som brukes for flere forskjellige spesifikasjoner i mindre partier.
Bilproduksjonbruker metallrør og profiler med fast lengde for eksoskomponenter, konstruksjonsdeler og andre fabrikerte komponenter. Konsekvente innkommende lengder kan redusere ytterligere justering under etterfølgende behandling.
Bygg og møbelproduksjoninvolverer ofte gjentatt kutting av stålrør, aluminiumsprofiler og andre seksjoner som brukes til rammer og strukturer. Automatisk fôring er nyttig når de samme dimensjonene produseres i partier.
Maskinvare- og maskinproduksjonkan bruke maskinen til stenger, rør og fremstilte metallkomponenter som krever faste lengder før maskinering, sveising eller montering.
Fangrong ble etablert i 1998 og har spesialisert seg på rettemaskiner, kaldtrekkeutstyr og relatert metallurgisk maskineri. Selskapets utstyrserfaring dekker bruksområder for behandling av metallrør og stang, slik at skjæreprosessen kan betraktes som en del av en komplett produksjonslinje når det er nødvendig.
Det er levert utstyr fra Fangrong til mer enn10 000 kunderog eksportert til mer enn60 land og regioner. Produktene brukes på tvers av mer enn60 bransjer, som dekker ulike metallbehandlingskrav og produksjonsmiljøer.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. er lokalisert i Dalang Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen. Det fungerer som hovedkvarter og hovedproduksjonsbase, med produksjon som dekker presisjonskaldtrekkemaskiner, rettemaskiner og trådrulleutstyr.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. er lokalisert i Yangdong-distriktet, Yangjiang City, Guangdong-provinsen. Anlegget legger til produksjonskapasitet og støtter utstyrsproduksjon og levering til kundeprosjekter.
Produksjonsprosessen starter med mekanisk og elektrisk design basert på kundens materiale, størrelsesområde, skjærelengde og automatiseringskrav. Stål og andre konstruksjonsmaterialer blir deretter klargjort, sveiset og avlastet før nivellering og maskinering. Dette stadiet etablerer det dimensjonale fundamentet for mate-, klem- og skjæreenhetene.
Viktige mekaniske deler er maskinert i henhold til deres arbeidsfunksjon. Komponenter som føringsdeler, klemkomponenter og skjærerelaterte deler kan varmebehandles der det er nødvendig. Det elektriske anlegget monteres med styreskap, PLS, servosystem, sensorer og tilhørende ledninger etter at den mekaniske strukturen er ferdigstilt.
Før levering gjennomgår den ferdige maskinen prøvedrift og kalibrering. Testing inkluderer kjøring uten belastning, matenøyaktighet, verifisering av skjærelengde og kontinuerlig drift under simulerte produksjonsforhold. Den medfølgende produksjonsprosessen spesifiserer en skjærelengdepresisjonstest med en toleranse på±0,5 mm.
Fangrong opererer under enISO 9001:2015kvalitetsstyringssystem, sertifikat nr.UQ231211R1. Utstyret leveres med aktueltCEoverholdelse, mensSGS inspeksjoner tilgjengelig for uavhengig verifisering av utstyrsytelse og sikkerhetsfunksjoner.
Selskapets tekniske portefølje inkluderer32 oppfinnelsespatenter og mer enn 100 bruksmodellpatenter. Representative patenter inkluderer2013207829011for en kjedestrammer,2008300532117for en flertrådet matriseholder, ogZL2015 2 0842922.7for et hurtigskiftende dorsystem.
Den automatiske skjæremaskinen trenger ikke å fungere som en isolert arbeidsstasjon. I en rør- eller stangbehandlingslinje kan skjæringen plasseres før eller etter utstyr som rettemaskiner, kaldtrekkemaskiner og pekemaskiner, avhengig av produksjonssekvensen.
For et integrert prosjekt må Fangrong forstå hvordan materialet kommer inn i skjæredelen og hvor de ferdige delene går videre. Linjehastighet, materialakkumulering, overføringsretning og tilgjengelig installasjonsplass kan alle påvirke det endelige arrangementet.
Før forsendelse er utstyret forberedt i henhold til maskinstruktur og transportkrav. Fukt- og støtsikker emballasje benyttes der det er nødvendig, og bruksanvisninger og relevante sertifikater følger med utstyrsdokumentasjonen.
Installasjonsveiledning og operatøropplæring er tilgjengelig etter levering. Fangrong tilbyr også teknisk støtte og reservedelsservice for fortsatt maskindrift. Standard maskingaranti er12 måneder, unntatt normale slitedeler.
Vennligst oppgi materialtype, rør- eller stangdimensjoner, rørveggtykkelse hvis aktuelt, nødvendig kuttelengde, dimensjonstoleranse, forventet produksjonsmengde og automatiseringskrav. Produkttegninger eller bilder kan også hjelpe når arbeidsstykket har et uvanlig tverrsnitt.
Ja. Maskinen kan konfigureres for rustfritt stål, aluminium, kobber, messing, karbonstål og andre metallmaterialer. Den passende konfigurasjonen avhenger av materialegenskapene og arbeidsstykkets dimensjoner.
Den medfølgende produksjonsprosessen inkluderer en skjærelengdepresisjonstest med en oppgitt toleranse på ±0,5 mm. Faktiske produksjonsresultater avhenger av materiale, dimensjoner, maskinkonfigurasjon og driftsforhold.
Ja. Kontrollsystemet kan konfigureres for ulike mållengder. For produksjon som involverer hyppige spesifikasjonsendringer, bør den nødvendige overgangsmetoden diskuteres under maskindesign.
Ja, med forbehold om rørdimensjoner og materiale. Tynnveggede rørapplikasjoner krever passende mate- og klemmearrangementer for å forhindre uønsket bevegelse eller deformasjon under skjæreprosessen.
Ja. Den kan integreres med rettemaskiner, kaldtrekkemaskiner, pekemaskiner og annet metallbearbeidingsutstyr. Den endelige layouten utformes i henhold til materialflyt, linjehastighet og kundens eksisterende utstyr.
Ja. Fangrong kan konfigurere maskinen i henhold til materialtype, arbeidsstykkedimensjoner, skjærelengde, produksjonskapasitet og automatiseringskrav. Endelige spesifikasjoner bekreftes fra kundens faktiske produksjonsdata.
Ja. Installasjonsveiledning, operatøropplæring og teknisk støtte er tilgjengelig etter levering. Reservedelsservice tilbys også for løpende vedlikehold.
Standard garantiperiode er 12 måneder, unntatt normale slitedeler. Teknisk støtte og reservedelsservice forblir tilgjengelig etter garantiperioden.
Adresse
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, Kina
Tlf
E-post
