Maskin for forming av innvendige rør

Maskinen for innvendig trådforming av rør er designet for kontinuerlig forming av innvendige spiralformede gjenger eller spor i metallrør og spoler. Den brukes hovedsakelig til kobber-, rustfritt stål-, messing- og aluminiumrør i fleksible slanger, korrugerte rør, HVAC, kjøling og presisjonsrørproduksjon. Maskinen kombinerer rørmating, intern forming, kontrollert trekking og spolevikling i én kontinuerlig operasjon, noe som reduserer gjentatt manuell håndtering under produksjon.

Maskinstruktur og arbeidsprosess

Den innvendige trådformingsmaskinen for rør er arrangert rundt kontinuerlig rørbevegelse i stedet for individuell rørbehandling. Etter at røret kommer inn i matingsseksjonen, fungerer formingssystemet på innsiden, mens trekkenheten holder røret i bevegelse med en kontrollert hastighet. Det behandlede røret vikles deretter inn i en spole for oppsamling eller overføring til neste produksjonstrinn.

Sondemating og posisjonering

Matesystemet leder røret inn i formingsseksjonen med en kontrollert hastighet. Riktig justering er viktig fordi røravvik kan påvirke formingsdybden, stigningskonsistensen og den ferdige innvendige profilen. Maskinen kan konfigureres i henhold til rørdiameter, materiale og produksjonslinjearrangement.

Forming av innvendige gjenger eller spor

I stedet for å fjerne materiale med konvensjonelle skjæreverktøy, bruker formingssystemet et formingsverktøy for å skape den nødvendige interne spiralprofilen gjennom kontrollert deformasjon. Denne tilnærmingen er egnet for kontinuerlig rørbehandling der det kreves konsistent stigning og overflateforhold langs rørlengden.

Tegning og automatisk opprulling

Trekksystemet kontrollerer rørbevegelsen gjennom formingsseksjonen. Trekkkraft og arbeidshastighet kan justeres i henhold til material- og rørspesifikasjonen. Etter forming vikles det ferdige røret automatisk inn i en spole, noe som reduserer manuell tilbakespoling og håndtering mellom produksjonsstadiene.

Hva bestemmer maskinkonfigurasjonen?

Riktig maskin bør velges fra de faktiske rør- og produksjonskravene i stedet for fra maskinkraft alene. Rørets ytre diameter, materiale, veggtykkelse, nødvendig innvendig profil, formingsstigning, produksjonshastighet og ferdig spolediameter påvirker alle konfigurasjonen.

Rørstørrelse og materiale

Kobberrør er et vanlig bruksområde, mens rør av rustfritt stål, messing og aluminium også kan bearbeides i henhold til de nødvendige formingsforholdene. Ulike materialer krever forskjellige formingskrefter og arbeidsparametere, så materialet bør bekreftes før du velger maskinmodell.

Trådbredde og intern profil

Den nødvendige stigningen og den innvendige profilen bestemmer formingsverktøyets konfigurasjon. For prosjekter som involverer forskjellige rørspesifikasjoner, kan formingssystemet og tilhørende verktøy tilpasses de nødvendige rørdimensjonene i stedet for å bruke ett fast oppsett for hvert produkt.

Produksjonshastighet og spolediameter

Nødvendig utgang har en direkte effekt på maskinvalg. FR-8 er beregnet for mindre rørstørrelser og moderate linjehastigheter, mens FR-12 gir større trekkkraft og et høyere arbeidshastighetsområde. Den nødvendige spolediameteren bør også vurderes ved planlegging av viklingsseksjonen.

FR-8 og FR-12 tekniske spesifikasjoner

Tilpassede konfigurasjoner er tilgjengelige for forskjellige rørmaterialer, dimensjoner, formingskrav og produksjonsoppsett. Faktiske arbeidsparametre kan variere i henhold til materialet og rørspesifikasjonen.

Produksjonsproblemer som denne maskinen løser

Intern rørforming blir vanskelig å håndtere når produksjonen er sterkt avhengig av manuell mating, justering og tilbakespoling. Variasjoner i rørinnretting kan føre til inkonsekvent stigning, mens ustabil trekkraft kan påvirke den ferdige innvendige profilen. Separate formings- og omspolingsoperasjoner øker også håndteringstid og arbeidskrav.

Den kontinuerlige konfigurasjonen bringer mating, forming, trekkraft og vikling inn i samme produksjonsprosess. Operatører kan fokusere på parameterjustering og kvalitetskontroll i stedet for gjentatte ganger å overføre individuelle rørseksjoner mellom maskiner.

Applikasjoner i rørproduksjon

Den innerste trådformingsmaskinen for rør kan brukes til fleksible rustfrie stålslange, gasslange, vannforsyningsslange, korrugerte metallrør, rørleggerkomponenter, HVAC-rør, fleksible bilslanger, industrielle væskeoverføringsrør og produksjon av varmevekslerrør. For kobberrørbehandling kan formingssystemet konfigureres for interne spiralformede spor som brukes i klimaanlegg og kjølevarmevekslerapplikasjoner.

Engineering og produksjonsprosess

FangRong produserer maskinen gjennom en kontrollert sekvens som dekker ingeniørdesign, strukturell fabrikasjon, maskinering, produksjon av formingsverktøy, montering og testing. Rammen og rotasjonsbordet gjennomgår skjæring, sveising, spenningsavlastning og CNC-bearbeiding der det er nødvendig. Kjernekomponenter som trekkdyser, styrehjul og innvendige formehoder er maskinert og varmebehandlet i henhold til deres driftskrav.

Etter mekanisk montering installeres det elektriske og drivsystemet og maskinen kalibreres før levering. Overflatebehandling og sluttmontering fullføres i henhold til utstyrskonfigurasjonen. Testing fokuserer på maskindrift, rørbevegelse, formingsytelse og koordinering av driv- og kontrollsystemene.

Inspeksjon før levering

Hver maskin kontrolleres før forsendelse for å bekrefte at den mekaniske strukturen, transmisjonssystemet, formingskomponenter og elektriske kontroller fungerer etter behov. For spesialtilpasset utstyr kan inspeksjonen utføres mot avtalte rørspesifikasjoner og produksjonskrav slik at større konfigurasjonsproblemer identifiseres før installasjon på kundens anlegg.

Produsenterfaring og kvalitetslegitimasjon

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ble etablert i 1998 og har mer enn 26 års erfaring innen kaldtrekking, retting og relatert metallurgisk utstyr. Selskapet driver produksjonsanlegg i Dongguan og Yangjiang, Guangdong, og støtter utstyrsproduksjon og leveringskapasitet.

FangRong har ISO 9001-sertifisering og leverer utstyr med CE-samsvar og SGS-inspeksjon. Dens tekniske portefølje inkluderer 32 oppfinnelsespatenter og mer enn 100 bruksmodellpatenter. Eksempler inkluderer patent 2013207829011 for en kjedestrammer, patent 2008300532117 for en flertrådet dyseholder og ZL2015 2 0842922.7 for et hurtigskiftende dorsystem.

Pakking, forsendelse og installasjon

Før forsendelse er maskinen forberedt i henhold til strukturen, transportmetoden og destinasjonskravene. Komponenter er beskyttet mot bevegelses- og håndteringsskader under transport, med emballasje arrangert for oversjøisk levering ved behov.

FangRong gir installasjonsveiledning, operatøropplæring og teknisk støtte etter levering. Standard garantiperiode er 12 måneder, unntatt normale slitedeler. Reservedeler og langsiktig teknisk støtte er tilgjengelig for drift og vedlikehold av utstyr.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke materialer kan innvendig trådformingsmaskin for rør behandle?

Maskinen kan konfigureres for rustfritt stål, kobber, messing, aluminium og andre metallrør. De passende formingsparametrene avhenger av materialet, rørdimensjonene og den nødvendige innvendige profilen.

Hvilken rørdiameter kan maskinen håndtere?

FR-8 dekker rørdiameter fra 5 til 10 mm, mens FR-12 dekker 8 til 15 mm. Tilpassede konfigurasjoner kan diskuteres når den nødvendige rørstørrelsen faller utenfor disse områdene.

Hva er forskjellen mellom FR-8 og FR-12?

FR-12 gir en høyere trekkkraft og raskere trekkhastighet enn FR-8. FR-8 har 2 T trekkkraft og 15–30 m/min trekkhastighet, mens FR-12 gir 5 T og 40–60 m/min.

Kan maskinen danne innvendige gjenger kontinuerlig?

Ja. Maskinen er designet for kontinuerlig rørbevegelse og kan danne en innvendig skrueformet gjenge eller spor langs den nødvendige rørlengden uten å behandle hver rørseksjon separat.

Kan maskinen kobles til en eksisterende rørproduksjonslinje?

Ja. Utstyret kan integreres med oppstrøms eller nedstrøms rørbehandlingsutstyr. Den nødvendige tilkoblingsmetoden avhenger av rørmating, produksjonshastighet, spolehåndtering og utformingen av den eksisterende linjen.

Hvilken informasjon trengs for maskinvalg?

Oppgi rørmaterialet, ytre diameter, veggtykkelse, nødvendig innvendig gjenge- eller sporprofil, stigning, målproduksjonshastighet, ferdig spolediameter og forventet produksjonskapasitet. For linjeintegrasjon er det eksisterende utstyrsoppsettet også nyttig.

Kan maskinspesifikasjonen tilpasses?

Ja. Maskinkonfigurasjon, verktøy og arbeidsparametere kan justeres for spesifikke rørmaterialer, dimensjoner, formingskrav og produksjonsoppsett. Endelige spesifikasjoner bør bekreftes i henhold til de faktiske produksjonsforholdene.

Tilbyr FangRong installasjon og operatøropplæring?

Ja. Installasjonsveiledning og operatøropplæring er tilgjengelig etter levering. Teknisk støtte og reservedelsservice tilbys også for langsiktig utstyrsdrift.

Hva er garantiperioden?

Standardgarantien er 12 måneder, unntatt normale slitedeler. Teknisk støtte og reservedelsservice fortsetter utover garantiperioden.